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滾鍍鉻鍍層發(fā)花的原因及處理方法

滾鍍鉻鍍層發(fā)花的原因及處理方法 由于滾筒清洗不干凈，導(dǎo)致滾筒內(nèi)的鉻酸殘留液，若清洗不充分，它們對(duì)工件表面的鎳鍍層等產(chǎn)生腐蝕作用，造成鉻鍍層發(fā)花。 處理方法: a.工件裝人滾筒前，將滾筒充分清洗干凈; b.滾筒使用一定的時(shí)間后，用鹽酸處理，以除去滾筒網(wǎng)上的鉻層

鍍鎳溶液的維護(hù)方法

鍍鎳溶液的維護(hù)方法 1、嚴(yán)格控制鎳板和化工原料純度添加化學(xué)藥品時(shí)，先在另 一容器中用少量鍍液加溫溶解后，經(jīng)過(guò)濾后再加入鍍液中。硼酸要 用80℃以上的熱水溶解后加人。 2、嚴(yán)格按照工藝流程操作鍍件進(jìn)人鍍鎳槽前，嚴(yán)格進(jìn)行脫 脂、除銹等前處理，徹底清洗干凈后方可人槽。 3、防止鐵、銅雜質(zhì)溶人鍍液當(dāng)有鍍件落人鍍槽中，要及時(shí) 打撈上來(lái)。 4、鍍液應(yīng)定期分析調(diào)整，每月至少分析一次，每班要用pH 精密試紙(3.8~5.4)檢測(cè)鍍液pH值，并用10%硫酸降低pH值 至工藝范圍內(nèi)。 5、每周至少過(guò)濾一次鍍液，如果出現(xiàn)因雜質(zhì)引起的故障，要 以除去雜質(zhì)為目的的溶液大處理。 6、電解處理在工作之余，采用大面積瓦楞形陰極，以 0.05~0.01A/dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，電解時(shí)間4~8h以 上，可除銅、鋅等雜質(zhì)，以凈化鍍液。

硫酸亞錫含量過(guò)高導(dǎo)致的故障及處理辦法

硫酸亞錫含量過(guò)高導(dǎo)致的故障及處理辦法 硫酸亞錫是酸性鍍錫的主鹽，提高濃度在允許的范圍內(nèi)可提高陰極電流密度上限，加快沉積速度。但是若濃度過(guò)高，分散能力下降，光亮區(qū)縮小，鍍層色澤變暗，結(jié)晶粗糙;若濃度過(guò)低，生產(chǎn)效率下降，鍍層易燒焦 處理方法:稀釋鍍液，分析調(diào)整鍍液成分至標(biāo)準(zhǔn)值

電鍍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的故障及處理辦法

電鍍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的故障及處理辦法 鍍層亮度與鍍層的厚度有一定的關(guān)系，如電鍍時(shí)間過(guò)短，鍍層太薄，光亮度差。 處理方法:延長(zhǎng)電鍍時(shí)間，保證鍍層厚度和光亮度

電流密度過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致的故障及處理辦法

光亮鍍錫電流密度一般控制在1~4A/dm2。電流密度過(guò)大，鍍層疏松、粗糙、多孔、邊緣易燒焦，脆性增加;電流密度過(guò)小，沉積速度過(guò)低，鍍層光亮度低，不能獲得全光亮的鍍層。對(duì)于滾鍍電子元器件，電流密度- -般控制在工藝范圍的下限 處理方法:準(zhǔn)確測(cè)量受鍍工件面積，合理設(shè)定電流值

關(guān)于鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用。 優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好 優(yōu)點(diǎn)二，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有; 三，鍍的過(guò)程中原零件變形小。 四，四，如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸 五，表面比較美觀。 缺點(diǎn)一，價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。 缺點(diǎn)二，不適合 表面比較復(fù)雜的零件， 缺點(diǎn)三，厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm 左右， 缺點(diǎn)四，對(duì)零件表面的光潔度要求比較高。

鍍鉻層厚度均勻性

1.1 陽(yáng)極位置 一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽(yáng)極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽(yáng)極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽(yáng)極與鍍件外徑不相似時(shí)，如果增大陽(yáng)極與鍍件的間距，可以使電流在陽(yáng)極表面上分布較均勻;如果陽(yáng)極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時(shí)，陽(yáng)極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽(yáng)極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： (1)形狀較簡(jiǎn)單的鍍件，可與陽(yáng)極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量大些。 (2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)。 (3)鍍件放置的不同部位與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。 (4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽(yáng)極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

粗化再生槽鉛板的選擇參考說(shuō)明

再生槽鉛陽(yáng)極板目前有兩種生產(chǎn)工藝，一種為貴公司現(xiàn)在用的普通冷軋純鉛板，另一種為我公司800噸擠壓機(jī)熱擠壓成型的≧15mm厚陽(yáng)極板。改進(jìn)后的熱擠壓成型陽(yáng)極板有如下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

塑膠電鍍鉻槽含氟腐蝕陽(yáng)極解決辦法

在汽車ABS塑膠鍍鉻工藝中，一些生產(chǎn)光亮劑的公司為了達(dá)到很好的走位效果和光亮度以及硬度，于是在光亮劑中加入較高含量的氟化物。

常見故障及排除

鍍件的裝夾位置欠妥，鍍件難以沉積的部位背著陽(yáng)極；