常見故障及排除
2018-04-26 18:30
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故障現象 |
可能原因 |
排除方法 |
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鉻從基體上脫落 |
鍍鉻除油不良或有污染 |
確保零件鍍前除油、吹砂、清洗等質量 |
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結合力差 |
1 鍍鉻前未經浸蝕或浸蝕不足 |
1 確保零件鍍前浸蝕良好，檢查浸蝕電流密度及溫度 |
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鉻層粗糙有鉻瘤 |
1 硫酸含量過低 |
1 調整硫酸含量 |
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鍍層燒焦 |
1 電流密度高 |
1 降低電流密度或升高溫度 |
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分散能力差 |
1 電流亮度低 |
1 提高電流密度，檢查接觸 |
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沉積速度慢 |
1 導電桿與夾具接觸電阻大 |
1 清理接觸點，降低接觸電阻 |
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鉻層有針孔 |
1 鍍液有懸浮物 |
1 過濾除去懸浮物 |
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灰色鍍層 |
1 硫酸和或催化劑含量過低 |
1 補加到合適范圍 |
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微裂紋數少 |
硫酸和或催化劑含量低 |
調整到合適的范圍 |
沉鉻速度慢或沉不上鉻的可能原因：
1、 鍍件的裝夾位置欠妥，鍍件難以沉積的部位背著陽極；
2、 一串鍍件上中的上、下件之間間距過近，造成鍍件之間相對面難以沉上鉻層；
3、 槽內鍍件的串與串西安貨架之間間距過近，造成二串之間的相對面難以沉上鉻層；
4、 綁扎鍍件的銅絲過細而引起過大的電阻；
5、 鍍件鍍前的預處理不徹底，表面覆有油污；
6、 鍍件鍍前擱置過久，表面覆有氧化膜；
7、 夾具使用過久，表面有過厚的鉻層，鍍鉻時猛烈放出氫氣而影響鍍件上的鉻的沉積；
8、 鍍件或夾具的絕緣層受損而引起了部分電流，降低了鍍件所需的電流密度；
9、 使用的屏蔽陰極面積過大，阻礙鉻的正常沉積；
10、 整流器與鍍槽之間的導線過細而引起線路上電能的消耗；
11、 陰、陽極線路接反，（這種情況發生在處理槽液之后）。
